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腾笼换鸟：优化生产布局，推进空间向农村延伸。为了降低低端产品生产成本，给高端产品提供空间，彭场镇开始“腾笼换鸟”，将中低端无纺布制品生产向劳动力、土地资源更廉价的周边镇村扩散和转移，不仅拓展了农民增收渠道，而且实现了企业低成本膨胀。裕民公司投入近1000万元买断原何场财所、何场经委办公地新建加工分厂。富源、富实、宏利、德明等成长型企业都在周边镇村开设了加工分厂，企业生产能力不断扩张。彭场已向农村转移中低端无纺布产能3亿多元。完善服务平台，推进市场向终端延伸。集群的发展壮大，必须以完备的公共服务平台为支撑。彭场镇按照政府引导、市场运作、多元投入的原则，积极搭建市场拓展、技术支持、信息服务等公共服务平台，为无纺布发展营造了良好的生产经营环境。以新发公司等龙头企业为依托，成立了无纺布行业协会，协会从行业招工、薪资水平、对外接单、调剂订单入手，加强企业的配套协作，有效地整合了资源，促进了行业健康有序发展。创办了省级无纺布生产力促进中心，解决束缚产业集群发展的共性技术问题，引导企业与科研单位“联姻”，2007年以来新开发产品60多种，已投入生产的有40多种组建了“中国无纺布工业城”国际互联网站，拓宽了企业与外商联络渠道，降低了交易成本。创建了无纺布检测中心，制订了无纺布及制品的质量标准体系，促进了全行业产品质量的整体提升。彭场镇正加紧筹建无纺布产业交易市场，力争使彭场成为全国无纺布制品生产和交易的重要集散地。
工业发展拉动城乡消费：工业的发展，富了彭场人的口袋，也激活了城乡消费。2008年元至8月，彭场三家金融机构的存款余额达4.5亿元，对比年初净增5600万元。一些打工富裕的农民，纷纷在家乡建房，到镇上和市区安家落户。数据显示，青青家园一、二期商品房，彭场居民购置量超过10%。这一切，勾勒出这样一条城乡统筹的循环路径：工业发展——农民转移——打工增收——城乡繁荣，而工业发展则是这个循环的原动力，这也昭示着，工业发展是城镇化的支撑所在。“有形之手”与“无形之手”的博弈：经济结构调整，企业是主体，市场是导向，但政府的作用不可或缺。以政府有形之手，积极适应和推动市场这只无形之手，化无形为有形，这是彭场经济结构调整顺利推进的有效动力和重要保障。强化项目包保责任。在彭场，每笔投资、每个项目，都成立了一个服务班子，由党政领导挂帅，从项目签约、动工到投产，全力、全程、全心为企业提供“保姆式”服务。2008年元至8月，彭场新扩改项目14个，协议引资4.2亿元，实际到资1.7亿元。基本实现了开工一个，建成一个，投产一个的良好局面。截止目前，已竣工投产项目6个，预计年内产值达3亿元；在建项目7个，预计年内可全部投产。浙江正源公司从签约到投产仅用了3个月时间。
全力破解发展瓶颈：在国家实施宏观调控的背景下，彭场工业发展同全市一样也面临严峻挑战。彭场镇委、镇政府认为，加快发展必然会遇到这样那样的问题，把问题解决了，发展的潜力就能充分发挥出来。面对中央继续加大土地严管力度，冻结新增用地审批的严峻现实，彭场镇着力盘活闲置土地，嫁接项目，拓展发展空间。2008年元至8月，彭场新增工业用地207亩，盘活存量土地84亩。德兴公司利用原供销社40亩闲置地，投资3000万元，新上两条SMS无纺布生产线，两条复合无纺布生产线，3条透气膜生产线。针对电力供应紧张的形势，通过多方争取，投资100多万元，拉通了全长13公里的10KVA“双回笼”工业专线，保证了企业生产用电。组织银企恳谈会，帮助企业争取金融机构的支持。2008年元至8月，市内金融机构在彭场贷款净投入达5000万元，同时争取到农行1个亿的贷款授信。此外，将上海浦东发展银行、英国渣打银行引入彭场，2008年已与4家企业签订了近2000万的贷款意向。
发展前景：“四个延伸”，带来的是彭场无纺布产业市场适应力和竞争力的增强，带来的是彭场无纺布产业市场地位的日趋稳固。2008年元至8月，彭场镇完成无纺布出口交货值16亿元，同比增长22%，其中出口创汇达3500万美元，同比增长43.6%。如果说做大，让彭场无纺布抢先占有“半壁江山”，成就了彭场“中国非织造布制品名镇”的美誉，那么做强，将使彭场无纺布产业更加从容应对国家宏观调控和市场竞争，抢得市场“话语权”。“一升一降”的背后：盘点彭场工业经济，还有一组数据、一个现象值得关注，彭场无纺布产业在不断成长壮大的同时，占整个工业经济的比重却在不断下降。2008年元至八月，彭场无纺布产业产值17.5亿元，占彭场工业经济总量的比重由2001年的94%下降到73%；非无纺布产业总值6.5亿元，同比增长34.3%，占彭场工业经济比重上升到27%。如果说无纺布逐步由大到强，是产业内部结构的调整跃升，那么这“一升一降”的背后，则是彭场镇整个工业经济结构的调整跃升，彭场工业经济由一柱擎天向多极支撑发展，呈现出新的生机与活力。
基础建设：突破原料瓶颈，推进产业向上游延伸。彭场无纺布产业起步是典型的“两头在外”，单一的制品加工使彭场无纺布产业在国际产业链中处于“加工车间”的角色。为了进一步降低成本，突破原料制约，彭场镇开始向前端延伸，大力发展原料生产，加粗产业链条，健全产业体系，提升产业层次。2006年，彭场有5家企业新上无纺布原料生产线17条，年总产量3万吨，占全国无纺布总产量比重达到13.6%，可满足本地40%的原料需求，一举改变原材料受制于人的局面。新发公司先后引进无纺布生产线12条，年产量2万吨，成为全国最大的无纺布生产和制品加工企业。改进生产工艺，推进产品向高端延伸。彭场无纺布制品加工处在利润“微笑曲线”的底端，打的是“劳力牌”，靠的是“以量取利”。面对“工荒”加剧，用工成本和原料价格上涨，彭场无纺布开始了增长转型，加快推进企业技术创新，产品上档升级。一些企业开始由手工生产向机械生产、普通车间向无菌车间、借牌发展向自主创新转变，出口创汇、产品创新能力日益增强。2008年来，瑞鑫、顺兴、劲劲等企业引进热合机13台，一台机器能替代近50个劳动力，提高了生产效率，缓解了劳动力紧张的局面。新发、瑞鑫、宏祥、裕民改造和新建10万级无菌车间7个，产品单件利润提高了50%。德兴公司通过引进改型，研发了SMMS四层复合无纺布，每吨无纺布升值达6000元。德兴公司从香港引进具有吸水性、抗静电纳米布，生产航空用品，产品附加值比普通无纺布提高近20个百分点。恒鼎卫材新上国内最先进的消毒杀菌设备，为全行业提供消毒、包装、贴牌等再加工服务，带动了彭场无纺布制品由半成品向成品的升级换代。（本文地名介绍来源于网络，版权归原作者所有）